作り手の悩みは、規模でも段階でも違います。

• 始めたばかりならレシピが安定しない。
• 販路が広がれば毎回同じ味を求められる。
• 規模が大きくなれば設備が古くなり、どこを替えればいいか分からなくなる。

けれど根っこは一つです。仕込み、充填、洗浄、待ち時間。味以外のことに、時間と利益を奪われている。

COMONの設備は、作り手が味づくりそのものに集中するための道具です。

ブルワリーの生産は、仕込みから出荷までの直列工程です。必ずどこか1カ所が、全体の流れを決めています。効率化すべき工程以外に投資しても、味づくりの時間も生産量も増えません。

だからCOMONは、まず工程を見ます。私たちの多くは、ブルワリーの現場で仕込みと充填に立ってきた作り手です。どの工程で味づくりの時間が削られるかを、設備の側からではなく、現場の側から知っています。

1. 見つけるいま、効率化すれば味づくりの時間が最も増える工程はどこか
2. 使い切る設備を替える前に、その工程の使い方で改善できることはないか
3. 合わせるその工程に合わせて、前後の段取りを組み直す
4. 強化するそれでも足りなければ、その工程だけ設備を入れる
5. 次へ改善したら、次に効率化したい工程を見る

2と3は、新しい設備を導入せずに済む提案です。必要のない設備は、おすすめしません。改善すべき点が営業や販路にある場合は、そのようにお伝えします。

導入して、終わりにしない。

工程を見るところから、設計、施工、立ち上げ、その後の味づくりまで。一つの工程を改善すれば、次の工程が見えてきます。だからCOMONは、作り手の隣で伴走し続けます。

日本のクラフトビールは拡大期にあります。醸造所は800を超え、酒税の一本化で追い風も吹いています。

一方、先を行く米国と欧州では、状況が変わりました。

原因は、味ではありません。原材料と光熱費の上昇、歩留まり、人手。味以外のことが、味を続けられなくしています。

残っている作り手には共通点があります。原価と歩留まりを把握し、味づくりに集中できる現場を持っていること。

日本がその局面に入る前に、いまできる準備があります。

出典：Brewers Association「The 2025 Year in Beer」（2025年12月）、SIBA UK Brewery Tracker（2026年1月）

設備は、作り手が自分で判断するものです。COMONは判断基準をお渡しします。

各カテゴリのページでは、この5つに沿って、できること・できないことを先にお伝えします。

開業前の小さな仕込みから、年産数百kLの生産体制まで。