GORA BREWERY様｜500Lハイブリッド式蒸留器 導入プロジェクト

ビールの麦から、ウイスキーが生まれる日まで。

500Lハイブリッド式蒸留器 導入プロジェクト

ビール醸造所がウイスキーづくりに挑む——その構想を、設計から初回蒸留、その先の保守まで伴走した記録です。

プロジェクト概要

項目	内容
導入先	GORA BREWERY様（神奈川県・箱根 強羅）
導入製品	500L ハイブリッド式蒸留器（銅製ポットスティル／連続式蒸留対応）
対応範囲	設計・製造・輸入・据付（発酵タンク・仕込設備・保守まで一貫対応）
初回蒸留	約500Lを蒸留し、アルコール分87%を抽出

プロジェクトの背景

箱根・強羅でクラフトビールを醸造するGORA BREWERY様。ビール会社として培ってきた「麦を醸す技術」を次のステージへ。

麦から生まれた原酒を蒸留し、自分たちのウイスキーとして製品化したい。将来はジンなど、様々なスピリッツづくりの可能性も残したい。

そんなご要望からプロジェクトはスタートしました。単に蒸留器を納めるのではなく、原酒づくりのための10BBL発酵タンク、仕込みを支えるモルトオーガーとグリストケースまで含めた「蒸留所としての設備全体」を、初回打合せから現地確認を重ねながら設計していきました。

課題と、解決までの道のり

ヒアリングと設計打合せの中で見えてきた課題を、ひとつずつ設備仕様に落とし込みました。

課題 01：ウイスキーだけでなく、将来はジンや多様なスピリッツも

目指す味わいに合う蒸留器であることは大前提。その上で、ひとつの設備でウイスキー以外のスピリッツづくりにも挑戦できる「可能性の余白」を残したい、というご要望がありました。

→ 解決：味から逆算した銅製ポットスティル＋カスタムGINバスケット

• お客様の目指す味に対してポットスティルの形状を選定し、銅で製作
• 連続式蒸留にも対応するハイブリッド式を採用
• ジン製造用にGINバスケットをカスタマイズし、将来の商品展開に対応

課題 02：少人数のチームで、仕込みを回せる体制にしたい

醸造と蒸留を並行して運営していくには、限られた人数で効率よく仕込める設備動線が不可欠でした。既存のモルトミルを活かすことも条件のひとつでした。

→ 解決：グリストケース＋フレキシブルオーガーで「ダブルバッチ」を実現

• 既存モルトミルの形状を計算し、粉砕モルトを一時貯留できるグリストケースを製作。少人数でのダブルバッチが可能に
• オーガーはフレキシブル式を採用し、蒸留器の背面を通して仕込み設備まで最短動線で設置
• 給水・排水などの配管位置も徹底的に検討し、作業性のよいレイアウトに

課題 03：箱根特有の環境——硫黄による銅の変色

温泉地である箱根は空気中に硫黄分が多く、銅製のポットスティルは通常より変色が進みやすい環境。美しい銅の輝きは蒸留所の顔でもあり、対策が必要でした。

→ 解決：外側の銅に変色防止加工をカスタム施工

設置環境をふまえ、ポットスティル外側の銅に変色を防ぐ特殊加工を施しました。土地の条件から生まれる課題も、設計段階で織り込むことでトラブルを未然に防ぎます。

課題 04：安全で、確実な蒸留オペレーション

蒸留は高温の蒸気と可燃性のアルコールを扱う工程。誰が操作しても安全に、そして液量や品質を正確に管理できる仕組みが求められました。

→ 解決：操作パネルで完結する、見える化されたオペレーション

• エアーソレノイドを導入し、気体の流れる方向を操作パネルから安全に切替可能に
• ステンレス製の検尺棒で、ポットスティル内の原酒量をひと目で計測
• 回収タンクや液面計のプレートには刻印による正式な目盛りを施工
• 蒸留液はバルブ操作でスピリッツタンクへ格納。ヘッド・ハート・テールの3分割管理と採れ高確認が容易に

課題 05：本業であるビールの品質もさらに高めたい

蒸留所化のプロジェクトを進める中で、既存のビール醸造の品質管理についてもご相談をいただきました。

→ 解決：ガスvol.計測機の導入で、ビール品質の安定化にも貢献

炭酸ガス含有量を測定するガスvol.計測機をご提案・導入。蒸留設備にとどまらず、足りていないパーツを見極めてご提案することで、ビールそのものの品質向上にも寄与しました。

打合せから初回蒸留までの流れ

プロジェクトの成果

初回蒸留でアルコール分 87% を抽出

麦の原酒 約500Lを蒸留し、不純物の少ないクリーンなスピリッツを問題なく抽出しました。

• 試運転で課題を発見し、改善へ — 隠れていた課題を試運転の段階で洗い出し、実装可能な改善に変換しました
• 詳細な温度管理基準で安定稼働 — 温度管理の基準を細かく定めることで、日々の蒸留の再現性と安定稼働を実現
• 設計段階からの綿密な打合せでトラブルゼロ — 仕様・レイアウト・規制対応を事前に詰め切り、納品後のトラブルなく立ち上げ
• ビール品質の安定化にも貢献 — 不足していたパーツの提案・導入により、本業のビールづくりにもプラスの効果を生みました

納品後のサポート体制

サポート	内容
容器 1年間保証	受領日より1年間、容器本体を保証。安心して初年度の仕込みに集中いただけます
電気部品 1年間保証	制御システムを含む電気部品も、受領日より1年間の保証対象です
COMON 保守点検サービス	GORA BREWERY様にもご加入いただきました。1年後の点検で機械のトラブルやパッキンの傷みを診断・交換し、オーバーホールまで実施します

「納品がゴールではない」——それが、COMONの姿勢です。

ただ設備を納めるのではなく、試運転を通じた課題の発見と改善、そしてその先の保守点検まで。お客様の酒づくりに、長く伴走し続けます。

導入製品

・500L ハイブリッド式蒸留器（銅製ポットスティル／連続式蒸留対応）
・発酵タンク10BBL 2基
・グリストケース（粉砕したモルトを入れる容器）
・オーガー（モルトを運搬する機械）
・ガスボリューム計測器